Двухлинейные питатели

ООО «ТКС» поставляет двухлинейные питатели для систем станков и прочего промышленного оборудования.

У нас в наличии имеются двухлинейные питатели 2-0200-4К, 2-0500-2К, 2-0500-4К, 2-0500-3К и другие. Склад находится в г. Екатеринбург по адресу: ул. Самолетная 55

По наличию и ценам обращайтесь в отдел продаж по телефонам: +7 (343) 287-11-84, +7 (343) 287-11-85, +7 (343) 213-92-14.

Назначение двухлинейных питателей

Питатели централизованной смазки применяются в двухлинейных централизованных автоматических и ручных системах смазки для периодической подачи к трущимся поверхностям дозированных порций смазок и масел при давлении в магистральных линиях до 200 кгс/см².

Завод изготовляет питатели типа 2 с отводами снизу, подающие смазку при прямом и обратном ходах поршня в один и тот же отвод.

В зависимости от объема порции смазки, подаваемой к смазываемой точке, питатели изготовляются четырех типов.

По размерам присоединительных отверстий питатели изготовляются двух исполнений: с конической и метрической резьбой.

Структура условного обозначения

Пример условного обозначения:

1. питателя типа 2, с номинальной подачей 2 см⁵/ход, с одним отводом, с метрической резьбой
   Питатель 2-0200-1М
2. питателя типа 2, с номинальной подачей 25см⁵/ход, с одним отводом, с конической резьбой
   Питатель 2-2500-1К

Принцип работы

Питатель состоит из корпуса 1, поршней 2, шарнирно связанных со штоком 3, распределительных золотников 4, ограничителей 5 с уплотнением 6 и винтов 7.

1. В положении I нагнетание смазки производится по магистрали «А». Под действием гидравлического давления смазки распределительный золотник 4 перемещается в крайнее нижнее положение до упора и смазка из магистрали «А», по косому отверстию «б», поступает в пространство над поршнем 2.
   Под действием смазки, поршень 2 переместится в крайнее нижнее положение (II). Смазка, находящаяся в пространстве под поршнем, по косому отверстию «а» будет выдавлена в среднюю часть полости золотника 4 н из последней по отверстию, показанному на схеме пунктиром, и отводящей трубе – к точке смазки. Этим заканчивается рабочий цикл.
2. При нагнетании смазки по магистрали «Б» первым, как и в предыдущем случае, перемещается золотник 4 (положение III). При перемещении золотника 4 в крайнее верхнее положение смазка, находящаяся в пространстве над золотником, выдавливается в магистраль «А», не находящуюся в данный момент под давлением и соединенную с резервуаром станции. Аналогично предыдущему, смазка по косому отверстию «а» поступает в пространство под поршнем 2 и перемещает его в верхнее крайнее положение (IV). Смазка, которая была над поршнем, выдавливается по косому отверстию «б» з полость золотника, а оттуда – к точке смазки.
3. При помощи винтов 7 можно изменить ход поршня 2, а следовательно регулировать в определенных пределах объем подаваемой смазки. От одного питателя, в зависимости от его типа, можно обслуживать одну, две, три или четыре точки смазки.

Габаритно-присоединительные размеры